托辊损坏原因的分析及解决方法（一）

带式输送机托辊是一种结构比较简单的部件。由于它在使用中的转速不高，载荷不大，没有冲击力，如果制造精度达到设计要求，轴承不被污染，长期在良好的润滑状态下工作，物料也没有严重磨损或腐蚀性，使用寿命应该达到 10—15 万小时。但是在实际工作环境中，由于工作需要及其他原因不可避免的对托辊产生损坏，影响托辊的正常工作生产及其工作寿命。

案例：  

例如冀东水泥矿山的一条带式输送机上的部分托辊，使用寿命已经达 15 年，至今还在正常运转；句容台泥水泥矿山的带式输送机，1997年开始运行，每日两班生产，至今还有 80%的托辊在正常运转。但是，在其它的很多场合，托辊损坏的现象就非常严重，使用寿命只有 1 年左右，半年内损坏的托辊非常普遍，甚至不到一千小时就被磨断，或者被磨出一个口子，造成划伤甚至撕裂胶带的严重后果。

损坏原因分析：  

那么，造成托辊损坏的原因究竟有哪些呢？是否有解决的办法呢？我们从托辊的技术质量水平结合使用环境逐一进行分析，并提供一些解决的方法，供大家参考和共同探讨：

托辊的密封性能差，轴承被淋水或粉尘污染：为了尽量减小托辊的旋转阻力，基本上都是采用迷宫式密封结构。目前，国内外所有的迷宫式密封结构，都是拍脑门设计出来的，没有原理的根据，都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染。众所周知，迷宫式密封的间隙大时，密封的效果不好。因此，人们绞尽脑汁，尽可能将迷宫式密封的间隙设计的很小，相互嵌入的深层数(或道数)多，或者是圆弧形等，以期达到理想的密封效果，岂不知这是很大的一个误区。迷宫式密封的间隙小，只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度，远不能达到理想的效果。并且迷宫式密封腔内填充的润滑脂，又大幅度增加了托辊的旋转阻力。因此，国内外所有的托辊，在淋水或粉尘等恶劣环境中，使用寿命最长不超过 1 万小时，最短的只有2000小时左右，轴承被污染失效的周期根本无法预期。

损坏现象有两种:

1. 旋转阻力增大后,管体圆周快速被磨透;  

2. 轴承卡死管体被磨出一个口子。

解决方法只有一个：必须保证轴承永远不被污染。

待续……