聚合碳化树脂板在灰库搅拌机上的应用

多年来，加湿搅拌机的粘结问题始终是卡脖子问题，在运行过程中，灰粉由于湿度大，很容易吸附到搅拌机的仓壁、叶片和主轴上，并凝固成块，形成“水泥锭”，由此产生了一系列的问题：1、主轴和叶片粘结成一体，形成一根很粗的“轴”，加大了机器负荷，造成电机过载；2、搅拌机内灰粉堆积凝固，造成搅拌机有效容积减小，出力达不到工作要求；3、灰粉凝固成的“水泥锭”形成“砂轮”，与叶片之间发生极度摩擦，造成叶片磨耗过快，叶片的使用寿命过短，设备维修周期短；4、由于灰粉吸附过牢，每次清仓困难，由于以上原因，在机器运行过程中，工人不得人工敲打搅拌机的搅拌机壁和主轴（人工干预周期约为10分钟），久而久之造成设备损伤，并且此种操作方法工人劳动强度大，生产安全系数低，严重妨碍了正常的除灰工作。

自除灰车间成立以来，有关人员就开始关注此问题，在查阅了大量的资料后，经过实地调研和分析，我们汤阴县宏达工程塑料厂发现一种新型工程塑料，即聚合碳化树脂板（加湿搅拌机专用复合板）能从根本上解决此问题。

分析灰库搅拌机粘结的原因主要有：1、搅拌机钢板表面易锈蚀，表面粗糙度增大，引起摩擦系数增大，因而仓壁经常发生粘结、挂料现象；2、灰粘含有水分，灰粉与水作用形成灰浆，而钢材表面有富有亲水性，灰浆与钢板之间产生分子间作用力而吸附粘结；3、随着输灰过程的不断重复，灰粉不断堆积成层状粘结或由于灰浆太湿一次型粘结很厚，凝固后形成“水泥锭”。因此彻底解决问题的关键在于选择一种不易粘附，具有极低的摩擦系数的耐磨材料衬到内壁上，并选用此种材料来制做叶片，使搅拌机内的灰粉无粘结的附着点，始终是活灰，经过比较我们最终把目光放到聚合碳化树脂板（加湿搅拌机专用复合板）上，聚合碳化树脂板（加湿搅拌机专用复合板）几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、不吸水、不易粘附、密度小等综合性能，摩擦系数仅为0.07—0.1，吸水率仅为0.01-0％，同体积的质量只有钢材的1／8，安装使用方便，砂浆磨损率为0.62%，是45＃碳钢的1／7，具有很高的使用寿命。

经过仔细分析和调研，我们汤阴县宏达工程塑料厂针对搅拌机实际情况，制定了改造方案，试验很成功，从根本上解决了搅拌机内粘灰，叶片损耗的问题。

改造后解决的问题:1）改造后解决了搅拌机内部粘灰、积灰的问题。2）改造后解决搅拌机频繁更换叶片的问题。3） 改造后解决搅拌机的卸料速度慢的问题，提高卸料效率。

4）改造后保证了搅拌机的主部件、从动轴、主动轴、中心轴、减速机、电机及底座不因内部积灰板结造成的损坏。5）改造后提高了设备的可靠性，灰库不存在高料位，确保电厂的机组安全稳定运行。

  在运行过程中，大量实践证明改造很成功，既降低工人劳动强度，增加了生产安全性，又降低了设备的维修量，提高了设备运行可靠性。